精餾設(shè)備指的是精餾操作所用的設(shè)備，主要包括精餾塔(精餾機)及再沸器和冷凝器。 在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂最低,塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量

水吸收高塔噴淋工藝 該系統(tǒng)利用NMP與水可混溶的特點，利用水凝式吸收法對鋰電生產(chǎn)涂布工序中產(chǎn)生的NMP廢氣進行回收，工藝采用水吸收塔模式，NMP廢氣經(jīng)過排風管道進入水吸收塔，廢氣中的NMP在塔中與吸收劑逆向接觸融合，最終以液態(tài)形式從廢氣中分離，完成廢氣回收；本回收工藝占地面積小，回收率高，回收濃度可調(diào)，排放低于國家標準，性能優(yōu)越操作簡便。該套系統(tǒng)，廢氣回收率≥99%；回收濃度≥80%（可根據(jù)要求在觸摸屏界面設(shè)定調(diào)節(jié)）。處理后排放至大氣，處理后尾氣排放濃度＜6PPM，滿足環(huán)保要求（見《電池工業(yè)污染物排放標準》表5序號11非甲烷總烴。有多種處理工藝，詳細見內(nèi)頁。

一、回收前參數(shù)： 1、按每月用量100噸NMP新品計算，每噸含包裝運輸費用，不含人工裝卸費。 2、桶裝NMP新液按42元/kg計算，年費用2160萬，卸車搬用費用未計算。 二、采用物料儲罐系統(tǒng)回收收益： 30T槽車儲罐運料,新液按40元/kg計算，年費用2040萬。 年節(jié)省費用 2160-2040=120萬/年

非標定制：根據(jù)風量和風速的出管徑。 焊接工藝：全滿焊，坡度設(shè)計。 設(shè)計原則：不允許二次爬坡，因施工現(xiàn)場導(dǎo)致有二次爬坡的必須做保溫及廢液引流。

1、工作原理 涂布機在生產(chǎn)過程中會連續(xù)排出熱廢氣，排氣溫度在100-120℃左右，廢氣中存有極為可觀的可利用熱能，與此同時，涂布機在生產(chǎn)過程中也要補充一定量的干燥新鮮空氣，涂布機一般采取通過循環(huán)風機吸取生產(chǎn)環(huán)境的室內(nèi)空氣來補充，但烘箱車間空氣溫度一般在45℃左右，而涂布機的工作溫度在100-120℃之間，所以，新鮮空氣的補充會降低涂布機的溫度，而為了保持工作溫度，就要耗費更多的電能。利用熱廢氣的熱能把新鮮空氣加熱到60-80℃左右后送入涂布機，從而大大地降低了涂布機的能耗 ，節(jié)能效果十分明顯。

所屬類別：化工中間體 N-甲基吡咯烷酮，中文別名:NMP;1-甲基-2吡咯烷酮;N-甲基-2-吡咯烷酮。無色透明油狀液體，微有胺的氣味。能與水、醇、醚、酯、酮、鹵代烴、芳烴和蓖麻油互溶。揮發(fā)度低，熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性均佳，能隨水蒸氣揮發(fā)。有吸濕性。對光敏感。 N-甲基吡咯烷酮在鋰電、醫(yī)藥、農(nóng)藥、顏料、清洗劑、絕緣材料等行業(yè)中廣泛應(yīng)用